公司3月29日开始启动6S管理以来，针对公司存在的突出问题，确定了第一阶段工作目标：

     1、宣传动员，让员工了解6S管理知识和操作方法；

      2、清理不用的物品，工作现场不能有不该有的物品；

      3、整理有用的物品，现场物品要摆放有序。不能乱堆乱放；

      4、清洁卫生，现场和设备不能有卫生死角；

      5、安全整治，工作现场不能有已经发现的安全隐患。

     在各级管理者和员工的共同努力下，通过宣讲培训、橱窗展示、微信提醒、指导检查、清理整顿、督促整改等多种工作方法和措施，尤其是主体车间在清理整顿中付出了大量而艰苦的劳动之后，使公司厂容厂貌、生产作业环境有了明显改观，初步具备了整洁有序的外在形态，广大员工也对6S管理有了基本的认知。经公司组织全面检查验收，一致认为，公司推行6S第一阶段目标已经实现。

      第一阶段整理、整顿、清洁付出劳动多，效果最好的单位：机加车间。

      第一阶段整理、整顿、清洁付出劳动多，效果较好的单位： 仓库、锻造车间、旋锻车间、轧机车间、机修车间。

      基建、后勤在厂容厂貌改进上为6S管理打下了非常好的基础；研发中心在推行6S之前，就一直保持整齐、有序、洁净的工作环境，在这里，特别给予他们以肯定和表扬。

      中频车间、质检部一直处于搬迁或改造中，在第一阶段也付出了卓有成效的努力。

      机关部室整体上都有不同程度的改进。

      铆焊车间由于受客观条件限制（大量模具无处存放，作业区散乱），第一阶段也付出了一定的努力，但环境卫生和工具存放还不到位。