1  产品应用及简介
钼在高温（1100-1650℃）下具有良好的力学性能和耐玻璃溶液腐烛性能，广泛应用于点光源、电子器件、发热元件以及玻璃纤维加工行业等领域。但是，钼产品在400℃左右的温度下开始被氧化，而随着温度的升高其氧化速度也在逐渐加快，所以传统的钼及钼合金制品往往需要在真空环境或者惰性气体保护环境下使用，以解决钼及钼合金制品高温下的氧化问题，限制了钼及钼合金制品在高温环境下，有氧环境中的使用。洛阳科威钨钼有限公司所生产的涂层钼制品及其涂层合金制品可以在高温下能够形成一层有效的隔绝氧气渗透的保护层，进而有效的解决钼及钼合金制品在高温且大气环境下的氧化问题，科威涂层钼及钼合金制品如图1所示。

图1 科威涂层钼及钼合金制品示意图

涂层在700℃时，部分表面形成氧化物薄膜，但不致密也不连续，这时钼及其合金基体会有微量损耗，这主要是基于涂层表面未形成连续氧化物薄膜的缘故，当温度大于1000℃时，表面会形成连续致密的氧化物薄膜，从而形成对钼及其合金基体的良好保护。
2  涂层材料规范
该规范针对钼及其合金涂层。
2.1 成分构成
涂层主材料：Si和Mo，以及一些微量元素，这些元素主要以添加剂形式添加，用于改善涂层性能。
2.2 材料物理性能指标
热喷涂粉末流速良好，粒度为15um-50um，主材料Si和Mo，纯度≥95%，其它添加剂纯度≥99.95%。电阻率≈21.5×10-6Ω·cm，热导率≈45W/m·K。
2.3 涂层外观
涂层无裂缝、脱落且无基体裸露。
2.4 涂层尺寸参数
涂层的尺寸参数如图2所示。

 

图2 涂层电极的尺寸示意图

1. 涂层厚度为100um-300um；
2. 钼及钼合金基体尺寸根据客户要求。

3  涂层生产过程

1. 对已经机加工达到尺寸和精度要求的钼电极进行表面喷砂处理，以清除表面的油污及杂质；
2. 用干燥后的高压空气对喷砂后的涂层电极表面进行清理，去除浮尘；
3. 利用等离子喷涂设备对处理后的钼电极进行喷涂作业；
4. 待喷涂完成后的电极涂层彻底冷却后，用防潮纸包装并装箱。

4 涂层性能
4.1 涂层特点

1. 可以在高温及大气气氛下形成有效的能够隔绝氧气向钼及其合金基体渗透的致密保护层，进而有效的抑制玻璃熔化电极高温氧化过程；
2. 涂层材料在高温下与O2反应可以形成致密的氧化物薄膜保护层，在1400℃下，可以保护钼及其合金不受氧化﹥72h；
3. 有效的拓展了钼及其合金的使用范围，提高了钼及其合金在高温下的工作性能。

4.2 涂层测试结果分析
科威涂层电极在台湾玻璃熔融窑炉内使用，空间温度：1450-1500℃，使用时间：192h，使用结束后，涂层电极结构无缺损、破坏等现象发生，使用结束后，电极外观图见图3，由图中可以看出，涂层电极在该温度下结构完整，无涂层脱落和破坏等现象。图4为涂层微观形貌图，从图中可以看出，涂层与基体连接紧密，无孔隙和裂纹存在，且涂层与基体之间存在过渡层，即涂层与基体连接方式为冶金连接，该连接方式牢固、紧密，不易脱落和破坏。

图3 涂层电极使用后示意图

图4 涂层微观形貌图

5 包装及储运说明
5.1 包装
1. 包装采用的免熏蒸木箱见图5所示。
 

图5 包装用免熏箱示意图

2. 装箱前先确认免熏蒸木箱本身是否有损坏。
3. 箱子竖着的四条边和横着的两条长边都有角铁固定。
4. 装箱时先在箱内底部填充软泡沫，再将包好的涂层电极放入木箱内，涂层电极四周全部用软泡沫填充。
5. 箱子装订好后，要在箱盖上写清楚涂层电极的订单编号、规格、数量、材质和发货时间等相关信息。

5.2 运输
考虑到钼涂层电极比较硬脆，搬运、储藏过程中请注意轻拿轻放，避免磕碰现象发生，请勿重压。做好防潮防雨淋措施，避免涂层电极上未涂覆部分氧化变质。
5.3 存储
1. 经拆箱检验后并未及时安装的涂层电极，必须按照原有的包装方式重新将涂层电极包好，并且要轻拿轻放，严禁磕碰和撞击；
2. 要确保涂层电极的存储处于干燥的环境中，环境湿度小于50%，温度小于25℃（最佳温度15℃-25℃），避免涂层电极中未涂覆区域发生氧化；
3. 如果在潮湿和高温环境下长时间存放，涂层电极未涂覆区域就会发生氧化、腐蚀和霉变。